Захтеви за перформансе 3Д штампе за металне прахове
1. Чистоћа
Керамичке инклузије ће значајно смањити перформансе завршног дела, а ове инклузије углавном имају високу тачку топљења и тешко се синтерују, тако да у праху не сме бити керамичких инклузија. Поред тога, садржај кисеоника и азота такође треба да се строго контролише. Тренутно се технологија припреме праха за металну 3Д штампање углавном заснива на методи атомизације. Прашак има велику специфичну површину и лако се оксидира. У посебним областима примене као што је ваздухопловство, купци имају строже захтеве за овај индекс, као што су суперлегуре. Садржај кисеоника у праху је 0.006 процената -0.018 процената, садржај кисеоника у праху легуре титанијума је 0.007 процената -0.013 процената, а садржај кисеоника у праху од нерђајућег челика је 0,010 процената -0.025 процената.
2. Флуидност праха и насипна густина
Флуидност праха директно утиче на уједначеност распростирања праха током процеса штампања и стабилност процеса уношења праха. Флуидност је повезана са морфологијом праха, дистрибуцијом величине честица и насипном густином. Што је мањи удео финог праха, то је боља његова течност; густина честица остаје непромењена, релативна густина се повећава, а флуидност праха се повећава. Поред тога, адсорпција воде, гаса итд. на површини честица ће смањити флуидност праха.
3. Расподела величине честица праха
Различита опрема за 3Д штампање и процеси формирања имају различите захтеве за дистрибуцију честица праха. Тренутно, опсег величине честица праха који се обично користи у металном 3Д штампању је 15-53 μм (фини прах), 53-105 μм (груби прах). Избор величине честица металног праха за 3Д штампање је углавном Према металним штампачима са различитим изворима енергије, штампачи који користе ласер као извор енергије су погодни за коришћење 15-53 μм праха као потрошног материјала због своје фине тачке фокусирања и фини прах који се лако топи, а метода снабдевања прахом је слој по слој премазивање прахом; За штампаче за распршивање праха са електронским сноповима као извором енергије, тачка фокуса је нешто дебља, што је погодније за топљење крупног праха, а погодно је за коришћење грубог праха од 53-105 μм; за коаксијалне штампаче за пуњење праха, величина честица од 105-150 μм се може користити као потрошни материјал.
4. Морфологија праха
Морфологија праха је уско повезана са методом припреме праха. Генерално, када се метална гасовита или растопљена течност трансформише у прах, облик честица праха тежи да буде сферичан. Већина прахова припремљених методом је дендритична. Уопштено говорећи, што је већа сферичност, то је боља флуидност честица праха. Метални прах за 3Д штампање захтева сферичност већу од 98 процената, тако да је лакше ширити и хранити прах током штампања. .
