Развој и примена бризгања металног праха у индустрији сатова
Глобална индустрија сатова има годишњу продају од 15 милијарди америчких долара, а бризгање металног праха је блиско укључено у производњу многих нових сатова. Наруквице, копче и држачи за сатове бризгане у праху производе се широм света.
У почетку, због засићености овог поља и смањења трошкова производње традиционалних процеса ковања, брза стопа раста делова бризганих металним прахом је некада била успорена у традиционалној индустрији сатова. Међутим, са популарношћу паметног одевања и сложеношћу структуре сата, примена бризгања праха у деловима сата је брзо расла. Слика 2 је таблет за главу који се користи на паметном уређају за ношење.
Разлог зашто се технологија бризгања металног праха може успешно применити у индустрији сатова је тај што је процес погодан за масовну производњу. МИМ процес генерално има циклус производње од 5-7 дана и може се континуирано испоручивати након једног циклуса. Дневна производња варира од стотина до стотина хиљада по дану може бити задовољан. У исто време, пошто се МИМ производи формирају помоћу калупа који је сличан калупу за ињектирање, може се добити веома висок степен слободе у геометријском дизајну. Све док се производи који се могу формирати помоћу калупа за ињектирање могу у основи производити коришћењем МИМ процеса. Пошто је Д90 праха МИМ сировог материјала испод 18ум, храпавост површине синтерованог бланка може бити око Ра0,8, што доноси погодност за накнадно млевење, полирање, галванизацију и другу обраду. Стога, бризгање металног праха може испунити оштре захтеве изгледа сатова и сатова.
