Пет тачака које треба узети у обзир при избору нерђајућег челика
1. Стандард отпорности на корозију је вештачки одређен. Неопходно је то препознати, искористити, а не везати се за то. Неопходно је одредити специфичан стандард отпорности на корозију према специфичним захтевима употребе.
Тренутно, отпорност на корозију нерђајућег челика углавном усваја стандард 10-нивоа. Који ниво је изабран као захтев за отпорност на корозију треба узети у обзир карактеристике опреме и делова (дебљина, величина). Дужина радног века, квалитет производа (као што су нечистоће, боја, уопштено говорећи, за опрему, мерила и компоненте које захтевају глатку површину огледала или прецизне димензије током употребе, може се изабрати 1-3 стандард; Компоненте се бирају од разреда 2 до 5. За опрему која не захтева високе захтеве за лако одржавање или дуг радни век, компоненте се могу изабрати од разреда 4 до 7. Изузев посебних изузетака, нерђајући челици чија годишња стопа корозије прелази 1 мм су углавном није изабрано. , Треба истаћи да стандард нивоа 10- није применљив када дође до локализоване корозије.
2. Отпорност на корозију је релативна и условна. Често се каже да је нерђајући челик отпоран на рђу. Отпорност на корозију се односи на отпорност на рђање и некорозивну отпорност, односи се на одређене услове (медиј, концентрација, температура, нечистоће, притисак, брзина протока, итд. за одређени временски период). До сада не постоји нерђајући челик са отпорношћу на рђу и корозију у било ком корозивном окружењу, тако да особље за одабир материјала мора изабрати према специфичним условима употребе, разреде нерђајућег челика Након одабира, корисничко одељење такође треба да га правилно користи према карактеристикама одабраног нерђајућег челика, односно разумним избором материјала и правилном употребом може се постићи сврха отпорности на рђу или корозију.
3. Избор нерђајућег челика треба узети у обзир не само његову општу отпорност на корозију, већ и његову локалну отпорност на корозију. У неким воденим и хемијским медијима, овој другој треба посветити више пажње. То је зато што особље за одабир генерално обраћа више пажње на нерђајући челик. Општа отпорност нерђајућег челика на корозију, а под условима употребе, њихова осетљивост на локалну корозију, као што је корозија под напоном, мање се узима у обзир; локална корозија нерђајућег челика се углавном јавља у корозивном окружењу са добром општом отпорношћу на корозију. , Локална корозија често доводи до изненадног уништења опреме и компоненти од нерђајућег челика, што је далеко штетније од опште корозије.
4. Приликом примене података о отпорности на корозију нерђајућег челика у различитим приручницима, треба напоменути да су многи подаци само резултати испитивања у неким експериментима, а често постоје велика одступања са стварним окружењем средњег окружења. Подаци о корозији, генерално, тест корозије стварног медијума или тест купона у теренским условима треба да се спроведе у лабораторији, а испитивање уређаја за симулацију треба да се изврши ако је потребно.
Под неким условима коришћења, ова ситуација ће се такође појавити. Када се производи радни медијум или индустријски производи, чак и ако у нерђајућем челику постоји количина одређених или одређених металних јона у траговима, то ће утицати на хемијски процес и индустријску индустрију. Квалитет производа (укључујући сјај, боју, чистоћу, итд.). Ова ситуација је најчешћа у индустријама као што су нуклеарно гориво, фармацеутски производи и пигменти. У овом тренутку се често бира нерђајући челик који не садржи одређени елемент или се на одговарајући начин побољшава степен отпорности на корозију одабраног нерђајућег челика, тако да се јоне метала своде на дозвољене границе.
5. За опрему од нерђајућег челика, ако компоненте покваре због корозије, треба анализирати узрок оштећења од корозије и предузети мере након идентификације узрока, уместо да га баците.
