Карактеристике термичке обраде и процесни систем нерђајућег челика
Прошло је мање од сто година од проналаска нерђајућег челика почетком 20. века, али замах његовог развоја и примене је изузетно брз. Нарочито од касних 1960-их, производња нерђајућег челика у свету је у основи задржала просечну годишњу стопу раста од 4 процента, а обим примене нерђајућег челика се постепено проширио на различите области националне економије. Важан фактор за брзи развој нерђајућег челика је његова отпорност на корозију и отпорност на топлоту. Квалитет процеса термичке обраде нерђајућег челика има велики утицај на отпорност на корозију и отпорност на топлоту нерђајућег челика и игра одлучујућу улогу у перформансама обраде нерђајућег челика. Стога је процес термичке обраде нерђајућег челика одувек био на веома важном месту у процесу производње нерђајућег челика.
1. Карактеристике термичке обраде нерђајућег челика
Термичком обрадом нерђајућег челика се мењају његова физичка својства, механичка својства, заостала напрезања и враћа отпорност на корозију на коју је претходна обрада и загревање озбиљно утицала, како би се постигле најбоље перформансе нерђајућег челика или омогућило даље хладно и врућа обрада нерђајућег челика. Такозвана топлотна обрада је да се изврши одговарајући жарење, каљење и каљење, нормализација и други третмани за различите структуре и различите врсте нерђајућег челика.
Нерђајући челик је посебна врста челика. Садржај никла и хрома у челику је веома висок. Због постојања легирајућих елемената као што су никл и хром, његова топлотна обрада има карактеристике које нема обична топлотна обрада челика:
Температура грејања је виша и време загревања је релативно дуже.
Нерђајући челик има ниску топлотну проводљивост и лошу уједначеност температуре на ниским температурама.
Аустенитни нерђајући челик се озбиљније шири на високој температури.
Контрола атмосфере у пећи је веома важна за спречавање карбуризације, нитрирања и декарбонизације и прекомерне оксидације.
Сјај површине нерђајућег челика има одлучујући утицај на употребу и цену производа, а каменац од гвожђе оксида који настаје током термичке обраде ће озбиљно утицати на сјај површине.
Обавезно избегавајте огреботине на површини од нерђајућег челика и спречите ИИ: деформацију током термичке обраде. Нерђајући челик се према својој структури може поделити у три типа: аустенит, мартензит и ферит (поред типа очвршћавања на падавинама, феритног аустенитног типа итд.), топлотна обрада ове три врсте нерђајућег челика је без обзира на метод обраде или сврха Нису сви исти.
① Аустенитни нерђајући челик
Ова врста нерђајућег челика се највише користи и користи се у највећој количини. Одликује се аустенитном структуром на собној температури, која не пролази кроз фазну трансформацију и не може се очврснути топлотном обрадом, али се може очврснути хладном обрадом. Најчешће коришћена метода топлотне обраде је третман раствором.
② Феритни нерђајући челик
Овај тип нерђајућег челика генерално нема ν- трансформацију, и представља феритну структуру на високој и нормалној температури, без фазне трансформације. Међутим, када челик садржи одређену количину елемената који формирају аустенит, као што су угљеник и азот, структура аустенита се такође може формирати на високој температури. Такав челик се не може ојачати топлотном обрадом, већ се може само жарити да би се елиминисало унутрашње напрезање. за даљу обраду.
③ Мартензитни нерђајући челик
Ова врста нерђајућег челика има очигледну тачку трансформације, а на високој температури је аустенит. Приликом хлађења може доћи до мартензитне трансформације, која се претвара у мартензит и очвршћава. Због високог садржаја хрома и добре отврдљивости, могу се користити различите методе топлотне обраде као што су гашење и каљење.
