Материјали од метала у праху за 3Д штампање
Метална 3Д штампа је технологија 3Д штампања која користи метални прах за директно штампање металних делова, такође познато као синтеровање металног праха (СЛМ). Метални прах за 3Д штампање мора да има добру пластичност, а такође мора да испуњава захтеве за фину величину честица праха и релативно високу дистрибуцију величине честица. Уске, високе сферичности, добре флуидности и високе насипне густине. Тренутно, метални прахови који се користе у већини 3Д штампача укључују нерђајући челик, легуре алуминијума, легуре кобалта и хрома, легуре бакра, легуре титанијума и легуре никла. Легуре на бази гвожђа су инжењерство Најважнији и најкоришћенији метални материјал у техници се углавном користи за формирање сложених конструкција, а има широку примену у ваздухопловству, аутомобилској, бродоградњи, машиноградњи и другим индустријама.
Врста металног праха и коришћени процес 3Д штампања одређују својства финалног производа
прах од нерђајућег челика
Релативно јефтини метални материјали за штампање, исплативи, добра отпорност на корозију, висока чврстоћа, могу брзо и ефикасно произвести мале серије сложених индустријских делова.
Пудер од алуминијумске легуре
Тренутно, легуре алуминијума које се користе у металном 3Д штампању углавном укључују алуминијум силицијум АлСи12 и АлСи10Мг. Алуминијум силицијум 12 је лагани адитив који се користи за производњу металног праха са добрим термичким својствима. Комбинација силицијума и магнезијума омогућава да легуре алуминијума имају већу чврстоћу. и крутост, што га чини погодним за танкозидне и сложене геометрије, посебно у апликацијама са добрим термичким својствима и малом тежином. Легуре алуминијума су најраспрострањенија класа конструктивних материјала од обојених метала у индустрији, мале густине и веће. Високе чврстоће, близу или превазилазе висококвалитетни челик, и добре пластичности. Истраживања показују да алуминијумске легуре за 3Д штампање могу да постигну густе делове, мале структуре и механичка својства која су упоредива или чак боља од делова за ливење, а у поређењу са традиционалним процесима, нула Квалитет делова може бити смањен за 22 одсто, али цена може бити смањен за 30 одсто.
